閥門鑄鋼件補焊，結構焊的焊條等焊接材料選用焊接主要應用于閥門密封面的堆焊、鑄件缺陷的補焊和產品結構要求焊接的地方。焊接材料的選用與其工藝方法有關，焊條電弧焊，等離子弧焊、埋弧焊、二氧化碳氣體保護焊所用的材料各不相同，_普通_常用的焊接方法，焊條電弧焊所用的各種材料。
對閥門焊工的要求閥門屬于壓力管道元件，焊工的技術水平和焊接工藝直接影響產品質量及安全生產，所以對焊工嚴格要求是_重要的，在閥門生產企業中焊接是個特殊工序，特殊工序_要有特殊的手段，包括人員、設備、工藝、材料的管理和控制。焊工應通過《鍋爐壓力容器焊工考試規則》基本知識與實際操作考試，持有合格證(操作證)，并在有效期內方可從事焊接作業。
對閥門焊條的保管要求1)注意環境濕度，防止焊條受潮，要求空氣中的相對濕度<60％，并離地面或墻壁_的距離(約300mm)。
2)分清焊條型號，規格不能混淆。
3)運輸、碼放過程中應注意不要損傷藥皮，特別對不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條等更要細心。
閥門鑄件的焊補1)閥門鑄件如有夾砂、裂紋、氣孔、砂眼、疏松等缺陷允許焊補，但在焊補前_將油污、鐵銹、水分、缺陷_干凈，_缺陷后用砂紙打磨出金屬光澤，其形狀要平滑，有_坡度，不得有尖棱存在。必要時，用粉末或液體滲透進行無損控制，確實無缺陷方可焊補。
2)承壓鑄鋼件上有嚴重的穿透性裂紋、冷隔、蜂窩狀氣孔、大面積疏松，無_缺陷處或焊補后無法修整打磨處不允許補焊。
3)承壓鑄鋼件殼體試驗滲漏后的重復焊補次數不得_過兩次。
4)鑄件焊補后_打磨平整光滑，不得留有明顯的焊補痕跡。
5)鑄件焊補后的無損檢測要求按有關標準規定執行。
閥門焊后的消除應力處理1)重要的焊接件，如保溫夾套焊縫，閥座鑲焊于閥體上的焊縫，要求焊后處理的堆焊密封面，承壓鑄件焊補_過規定范圍的，焊后均要消除焊接應力，無法進爐的也可采用局部消除應力的辦法，消除焊接應力的工藝可參考焊條說明書進行。
2)焊補深度_過壁厚的20%或25mm(取小值)或面積大于65c㎡及殼體試驗滲漏的焊補，焊后都要消除焊接應力。
閥門焊接工藝評定正確的選擇焊條只是焊接這道特殊工序中的一個重要環節，只是正確選用焊條，而沒有前面諸條內容的_，也無法獲得良好的焊接質量。
由于焊條電弧焊的焊接質量與焊條本身的質量、焊條的直徑、母材、母材的厚度、焊縫位置、預熱溫度、采用的電流(交流或直流)_性的變化(焊條接正_ 一反接、焊條接負_一正接)，層間溫度、焊后處理等都有關系。所以正式生產前要進行工藝評定，也即_行工藝驗證，驗證在給定的條件下，所采取的措施是否 能_施焊產品的質量。這些給定的條件也即重要參數一但發生變化，_要重新進行工藝評定，堆焊和焊補，鑲焊(按對接焊)規定的重要參數不一樣，要注意這些 重要參數的變化。
閥門產品中需要進行焊接工藝評定的有密封面堆焊，閥座與閥體鑲焊(按對接焊評定)和承壓件的焊補。
具體的工藝評定方法可參看ASME第Ⅸ卷-2004版《焊接及釬焊評定標準》和我國的機械工業行業標準JB/T 6963-1993《鋼制件熔化焊工藝評定》。